Miért elengedhetetlen a NAH akkreditáció egy roncsolásos anyagvizsgáló laboratórium számára?
A roncsolásos vizsgálatok (DT) – mint például a szakító-, ütő-, makro-, mikro-, lapító-, törővizsgálatok, keménységmérés vagy a hajlítóvizsgálatok – során az anyagot terhelik, hogy pontos adatokat kapjanak annak mechanikai tulajdonságairól. Honnan lehetséges biztosan tudni, hogy a laboratórium által kiadott mérési eredmények valóban pontosak és nemzetközileg is elfogadottak? A válasz a Nemzeti Akkreditáló Hatóság (NAH) által […]
Vákuumos tömörségvizsgálat: Hol és mikor alkalmazzuk?
Az ipari tartályok, csővezetékek és zárt edények biztonságos üzemeltetésének alapfeltétele a tökéletes tömörség. A vákuumos tömörségvizsgálat (bubble leak testing) az egyik leggyorsabb és legmegbízhatóbb roncsolásmentes eljárás az olyan felületek ellenőrzésére, amelyeknél a túloldali nyomás alá helyezés nem megoldható. Hogyan működik a technológia? A vizsgálandó varratszakaszra speciális buborékképző indikátorfolyadékot viszünk fel, majd rátesszük az átlátszó betekintőablakkal […]
A láthatatlan hibák első védelmi vonala: Miért kötelező a hegesztett varratok vizuális vizsgálata (VT)?
A roncsolásmentes anyagvizsgálat (NDT) világában van egy eljárás, amely minden esetben megelőzi az összes többit, és amely nélkül egyetlen hegesztett kötés sem minősíthető késznek: ez a vizuális vizsgálat (VT). Miért ennyire nélkülözhetetlen? 1. Mert a hibák jelentős része a felszínen kezdődik 2. Gazdaságosság és hatékonyság Aranyszabály az anyagvizsgálatban: Más roncsolásmentes vizsgálat (pl. RT, UT, MT, […]
Mivel vizsgálunk lemezrétegességet?
Mi az a lemezrétegesség és miért veszélyes? A lemezrétegesség olyan belső anyagfolytonossági hiány, amely a lemez felületével főleg párhuzamosan fut. Alapvetően a fém belső rétegeinek mechanikai szétválását jelenti. A hiba legnagyobb veszélye, hogy a lemez felületén szabad szemmel általában láthatatlan. Amikor a lemezt terhelés éri, vagy amikor lemezt hegesztenek a rétegek mentén szétválhat, ami katasztrofális […]
Hol szükséges fémek mágneses repedésvizsgálata (MT)?
A modern gépiparban, az építőiparban és az energetikai szektorban a szerkezetek biztonsága és megbízhatósága elsődleges szempont. A mikroszkopikus méretű, szabad szemmel láthatatlan felületi repedések vagy anyagfolytonossági hiányok katasztrofális törésekhez, üzemi balesetekhez és milliós anyagi károkhoz vezethetnek. Itt lép be a képbe a mágneses repedésvizsgálat (MT – Magnetic Particle Testing), amely az egyik legmegbízhatóbb roncsolásmentes anyagvizsgálati […]
Európa-bajnoki ezüstérmes a versenyzőnk, Pirbus-Gróf Nóri!
Fantasztikus, történelmi sikert ünnepelhetünk: Pirbus-Gróf Nóri, a Nagykanizsai Judo Klub-Röntgen Kanizsa kiválósága a dobogó második fokára állhatott fel a Cselgáncs Ifjúsági Európa-bajnokságon!Cégünk és családunk, a RÖNTGEN KANIZSA Kft., Gyimes Gyula Zoltán és családja nevében szívből gratulálunk Nórinak és edzőinek ehhez a csodálatos eredményhez! Végtelenül büszkék vagyunk rá, és hatalmas öröm számunkra, hogy támogatóként részesei lehetünk […]
Hegesztések mikrovizsgálata: Mit rejt a fémek mikroszkopikus világa?
A modern iparban a hegesztés az egyik legelterjedtebb és legfontosabb kötési eljárás. Egy hegesztett kötésnek óriási erőhatásokat, nyomást vagy akár szélsőséges hőmérsékletet kell elviselnie. Az olvadás, majd az azt követő lehűlés során a szerkezet átalakulhat, új fázisok jelenhetnek meg, valamint változhat a szemcseszerkezet mérete és alakja is. Ezek a változások a kötés különböző részein eltérő […]
Hegesztett varraton hol mérünk keménységet? – Útmutató
A hegesztett kötések keménységmérése alapvető minőségellenőrzési lépés, amelynek célja annak ellenőrzése, hogy a hegesztett kötés minden része megfelelő tulajdonságokkal rendelkezik-e. Egy hegesztett kötés kívülről lehet teljesen hibátlannak tűnik, de a valódi kérdés az, hogy mi történt az anyag belsejében. A hegesztés során ugyanis az anyag helyileg nagyon magas hőmérsékletnek van kitéve, majd lehűl, ez pedig […]
Miért röntgen és miért nem izotóp a kis vastagságú fémek felvételkészítéséhez használt sugárforrás?
Az ipari radiográfia (RT) területén a szakemberek alapvetően kétféle sugárforrás közül választhatnak a belső folytonossági hiányok feltárására: alkalmazhatnak röntgenberendezést vagy valamilyen radioaktív izotópot (gamma-forrást), mint például az Irídium-192 vagy a Szelén-75.Bár a gamma-izotópok mellett szól a hordozhatóság és az, hogy nincs szükségük elektromos áramra, létezik egy terület, ahol a röntgensugárzás abszolút és megkérdőjelezhetetlen. Ez a kis falvastagságú fémek, […]
Miért van szükség kolimátorra radiográfiai vizsgálatoknál?
A kolimátor egy olyan sugárzáselnyelő eszköz, amelyet a sugárforrás (röntgencső vagy radioaktív izotóp, pl. Szelén-75 vagy Irídium-192) kilépő ablaka elé helyeznek. Jellemzően valamilyen rendkívül nagy sűrűségű, kiváló sugárvédelmi tulajdonságokkal rendelkező anyagból – leggyakrabban volfrámból vagy ólomból – készül. A kolimátor a sugárforrásból minden irányba kilépő sugárzást leárnyékolja, és csak egy szűk, előre meghatározott irányú és formájú nyíláson engedi át […]